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粉剂定量包装机是一款粉剂物料称量包装设备，在散装粉剂物料生产完成后可快速完全包装的工作，且包装质量均匀，极大的提高了包装速度。但是由于设置参数等原因，使得包装好的产品会出现一些偏差，有些偏差较大，会影响到包装速度，需要对粉剂定量包装机重新进行调整，使产品包装可以达到定量的要求。
对完成粉剂包装来说，引起超差现象的原因有以下几种，这些也是粉剂定量包装机使用中的常见问题，因此需要了解并解决：
一、每袋都超差，且超差很严重
出现此类问题，首先观察到的现象是大料门、小料门或秤料斗门中的一个出现了异常的现象，该关闭的没有关闭。也就是说，在定量包装机启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，无法自行关闭。经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。解决的方法是更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。还有一种现象3种料门动作异常，但其对应的电磁阀供电正常，此故障是由电磁阀内部的机械部分故障引起的，更换电磁阀后问题即可解决。
二、偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大
出现此类现象，所观察到的现象是整个设备运行正常，但是经过仔细检查发现，大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅，也就引起了超差现象的发生，用热水将其粉尘结垢清理后问题即可解决。为避免该现象的发生，必须定期清理其料门上的粉尘。
三、重量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差
出现该问题，首先应对定量包装机料斗上的吊杆进行检查，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。另外还要对其传感器的接线板进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，这些都是有可能引起超差现象的原因。
以上就是关于粉剂定量灌装机引起超差现象的分析，了解到包装机造成这种结果的原因就能够对症下药，保证设备的生产。